一家意大利供应商造成了供应危机

宝马采购主管 Markus Duesmann 说，由于博世此次的供应链危机，宝马沈阳铁西工厂以及南非 Rosslyn 工厂面临暂时停工。针对这种说法，博世给出的解释是，此次事故是由一家叫作「Albertini Cesare」的意大利 Tier 2(二级供应商)造成的，这家公司此前一直在为博世的电子转向系统提供外壳。目前，博世已经派员工前往意大利解决问题。宝马发言人 Michael Rebstock 说，供应链断货事件所造成的财务危机正在迅速蔓延，现在还不清楚何时可以恢复正常生产。

不过，Markus Duesmann 最后对于博世也表达了信任。他认为，作为宝马最可靠的供应商，博世有能力处理好这次供应链危机。

随后，剧情又有了新进展，博世直接宣布，他们收购了意大利供应商 Albertini Cesare。这家供应商的总部位于米兰，主要负责制造车用铝制壳体，其中也包括转向系统外壳。博世希望，通过对 Albertini Cesare 的收购可以加强对于转向部件供应体系的把控。目前，Albertini Cesare 一共拥有 400 名左右员工。今后，他们全部都将纳入到博世转向系统事业部。

供应链把控都有什么学问？

这次事件虽然使宝马部分车型停产，但其实问题并不出在宝马身上，而是卡在了二级供应商这个环节。不过，从这件事也能看出汽车生产的供应链体系到底有多重要。

其实，除了这次博世供应链断货导致的宝马生产危机之外，大众此前也遭遇过供应链危机。就在去年，德国 Prevent 集团旗下的座椅厂商 CarTrim 和变速器铸铁部件生产商 ESAutomobilguss 指责大众没有在解释和补偿的情况下取消订单，两家供应商随后选择停止向大众供货，并向大众索赔 6600 万美元。受到影响，大众 6 个工厂的部分生产线陷入停工状态，至少有两万名德国大众员工的工作时长被缩减。最终，德国法院判定供应商需要恢复供货。

瑞士联合银行(UBS)分析师计算，大众沃尔夫斯堡工厂停产一周就将损失 1 亿欧元，这次供货危机最终会导致大众年度开支缩减 10 亿元。

看到这里，很多人可能会感叹，一旦发生整车零部件供货危机，「供应链把控」这件事的重要性往往超越人们的想象。

从主机厂的角度出发，控制供应链的库存、成本一定是件很有难度的事。需求、供应、生产计划、物流每一个环节之间都互相联系，如何把控好各个环节的节奏和速度就显得至关重要。一旦某一环节出现偏差，包括订单处理、运输浪费、谈判所造成的浪费、库存浪费、供货周期出现偏差或者零部件不合格等问题产生时，对主机厂以及各家供应商会造成连锁性损失。

面对这些风险，各大车企的解决办法通常都是采用由订单和需求作为驱动的生产方式，保证交货时间精确的同时，最大限度减少多余的库存。以零部件运输环节为例，部分车企可能会选择专业的物流公司来执行，合理安排运输路线外，还会对分包公司进行单独培训。

另外，为了减少供应链上下游体系的浪费，车企们还需要攻克一项难关：同时处理好多家供应商之间的关系。

一款车型的生产过程通常需要多家供应商同时参与，这也就等同于每家公司都拥有着共同利益。单独压榨供应商的利益空间可能并不会削减成本，反而适得其反。联合供应链上的所有企业，协同锁定低效率生产环节减少浪费或许是一个更合理的选择。用俗话来讲也可以理解为：有钱大家赚，主机厂与各家供应商之间保持互相信任的态度往往可以避免一些零部件供应危机的产生。

精益化生产

说了这么多，很多人就想问，有哪家车企比较擅长做供应链管理的工作？那就不得不在这里拿丰田举一下例子：他们曾经发明出一种叫做 TPS(Toyota Production System) 的精益生产模式，这种生产模式主要强调物流平衡，追求零库存。他们要求前一道工序加工完的零件可以迅速进入到下一道工序，准时准点完成。这种模式下，可以最大程度上降低库存，防止过度或者提早生产。

当然，有些人听了感觉其实也没那么难，但要知道，丰田的各个生产环节极为分散，如何控制好每个生产单元之间的协调工作非常考验主机厂的功力。

除了控制时间之外，丰田 TPS 精益生产模式还强调自动化理念，一旦生产环节当中产生坏件，生产线第一时间就会自动停机。即便因此导致一些损失，但也要防止坏件进入下游环节。停机状态下，工作人员则可以第一时间对故障进行检测分析。

最后，我想说，从这次宝马转向部件供应危机来看，主机厂与供应链上下游公司之间的关系绝对不止我们想象的那么简单。就算把 Tier 1 的供应体系计算精确，但 Tier 2 的意外事件依然很难把控。如何经营好全产业链内的一些供应关系，直接决定了一款车型在全生命周期内的命运。从这一角度分析，在整车产业链当中，站在主机厂背后的那些供应商其实扮演着同样重要的角色。

来源：极客汽车