新国家电动汽车标准出台后，许多电动汽车都面临着被淘汰的命运。除了减速，还有另一个重要原因是超重。影响超重的往往是电动汽车的铅酸电池。铅酸电池的缺点是体积大但容量低。因此，越来越多的新国标电动汽车选择锂电池。与传统铅酸电池相比，锂离子电池容量大，体积小，非常符合新国标电动汽车的重量要求。同时X射线对锂电池的发展也起到了相当大的积极作用。
锂电池因其能量大、重量轻、循环寿命长、无记忆效应、无污染等特点，广泛应用于各种电子电力行业，已成为未来电动自行车能源的新发展方向。随着锂电池行业的发展，针对锂电池的检测要求也进一步提高，对于锂电池的内部缺陷检测，越来越多的锂电池生产商采用了可以透视电池内部的
X射线检测设备来进行内部质量检测。
然而，锂离子电池也存在严重的缺陷。与铅酸电池相比，它的使用要求更高：不能过充电、过放电和过电流，否则会降低电池寿命，严重时会导致电池爆炸。因此，电动汽车锂电池在生产过程中需要严格控制生产过程。
首先，确保产品质量，确保使用安全。锂电池生产过程检测最常用的是专业的x射线锂电池检测设备，用于检测锂电池的正负极对齐度和极耳的连接状态。
X射线锂电池检测的最大优点是可以实时成像，通过图像显示锂电池的内部结构，然后由软件自动判断，分拣不良产品，在线设备自动化程度高，对接生产线也可以大大提高生产效率。
未来几年，锂电池的应用领域将逐步增加，对锂电池的检测需求也将增加。锂电池从原始生产到整个电池销售的各个环节都需要电池检测。x射线锂电池缺陷检测控制着生产过程的第一级，为产品质量提供了充分的前期保证。
为什么X射线能很好地保障锂电池的质量？
因为被检测的物品的密度和厚度存在着差异，因此X射线锂电池检测设备释放的X射线穿透被检测物品的后，物体对于射线的吸收程度也不相同，最终达到荧光屏的X射线的数量也是不相同的，通过成像原理，在荧光屏上会形成各不相同的黑白图像。接下来就需要借助专业的设备对图像进行采集，并对图像进行分析处理，最终得到一个较为清晰的图像。
