记者从日前由上海市中国工程院院士咨询与学术活动中心主办的“石墨烯的今天与明天”院士沙龙上获悉，上游石墨烯的制备技术已能满足当前很多方向明确的应用需求，只要打通中间环节，石墨烯走进生活指日可待。
 

         上海石墨烯基础研究与世界并驾齐驱
 

         石墨烯由碳原子构成，断裂强度是目前最好的钢材的200倍，拉伸幅度能达到自身尺寸的20％，1毫米厚度就能包含大约300万层石墨烯。华为总裁任正非曾说：“这个时代将来最大的颠覆，是石墨烯时代颠覆硅时代。”
 

         上海理工大学材料科学与工程学院院长杨俊和透露，目前全球已有80多个国家投入石墨烯的研发和产业化，美、英、日、韩等发达国家都把研发石墨烯作为国家战略。
 

         石墨烯的第一个专利出现在1994年，自其发现者2010年获得诺贝尔奖后，全球的专利申请量呈井喷式爆发———截至2016年，世界石墨烯专利申请量已达9022件，其中来自中国的申请占了58％。据统计，围绕石墨烯，上海拥有1600项专利，几乎涵盖了目前国际上开展的所有石墨烯研究方向。
 

         最初提取石墨烯是用胶带从铅笔芯的石墨中“粘”出来的，如此原始的手工制备方法无法适应工业生产，因此如何获得又薄又纯的石墨烯一直困扰着工业界。目前上海在石墨烯的两大制备技术———液相剥离法和氧化还原法上，均取得了进展，已能满足当下应用水平的需要。
 

         下游企业早已对用上这种只有一层原子厚度的二维晶体跃跃欲试，比如代替硅材料，成为下一代超级计算机的元器件，或者利用它的透明性，在显示屏、太阳能发电板上大规模应用，还能在生物、健康、环保等诸多领域大显身手。
 

         跨越从样品到产品的“鸿沟”
 

         既然上有来源，下有需求，为何还未看到石墨烯大规模应用呢？杨俊和说：“因为从样品到产品之间还有一道鸿沟。”
 

         科学家只要在千万次试验中找到一个性能优异的样品就行，而产业界则追求每个产品都合格达标。作为科创中心建设首批规划的18个研发与转化功能型平台，一年前成立的上海石墨烯产业技术功能型平台，正是为了打通石墨烯从样品到产品的“最后一公里”。
 

         杨俊和团队的石墨烯防腐涂料是最早入驻平台的三条中试线之一，在这里他的产品要跑完从克级到吨级的试验。
 

         “首先要解决的是石墨烯均匀分散问题。”上海石墨烯产业技术功能型平台董事长孟岩说。在实验室里这个几乎一根搅拌棒就能解决的问题，当放大到千克级乃至吨级规模时，就成了需要融合温度、压力、超声等一系列工艺技术的复杂问题。研究人员必须不断摸索每种状态下化学原料的“脾气”，还要配合相应设备，才能让石墨烯均匀分散在基材中。
 

         不久前，三条中试线均获得成功。接下来，由上海华谊集团出资，杨俊和团队的100吨石墨烯防腐材料试验将于下半年动工，明年投产，产能预计可达3．5万吨。投产后，将极大满足我国防腐涂料产业从油性升级为水性的产品缺口，应用前景广阔。
 

         共性技术为上海石墨烯产业提速
 

         被誉为“石墨烯之父”的英国曼彻斯特大学教授康斯坦丁·诺沃肖洛夫去年来沪时曾表示，英国仅用六年，就从最基础的原创性成果摸到了产业化的边缘。当下，全球对于石墨烯的研究处于同一起跑线，谁能成为石墨烯新产品的策源地，比拼的是速度。
 

         通过一年来的中试，上海石墨烯产业技术功能型平台积累了丰富经验，正在谋划升级———在原有中试生产线基础上，今年又新增了创新实验室和检验检测中心，这些为共性技术研发设立的新部门，将为每一个来到平台转化的产品赢得时间。
 

         “以前我们是为单个样品建立中试线，随着样品越来越多，需要为它们提炼共性技术。”孟岩说。