该项目是以赛思普全球首创的氢基熔融还原冶金新工艺研制的高纯生铁为基材，以哈尔滨工业大学高性能材料制备及人工智能核心关键技术为依托，以共享装备水、火、风、核电等高端装备智能制造为创新平台，在风电装备材料研究一个全新的突破性进展。

 

该研发项目利用数据建模，多尺度微观组织设计、冶金热力学计算、金属结晶与组织控制、人工智能优化工艺等进行轻量化长寿命球墨铸铁QT500-14（-40℃冲击吸收功≥10J）和QT600-12（-20℃冲击吸收功≥10J）的研发。围绕风电装备装机容量大型化、关键核心零部件轻量化长寿命，开展材料研究、创新设计、整体策划等，推动我国风电装备快速发展。

 

风能作为一种清洁的可再生能源，在国家政策的大力扶持下，风电产业得到迅速发展。风电装备中有很多铸铁件，这些铸件不仅要求室温下力学性能，还要求低温下（-20～-40℃）冲击性能及疲劳强度。近年来，风电装备基本朝大型化发展，装机容量从2兆瓦、3兆瓦朝7兆瓦以上发展，目前国内最大的风电装备装机容量已达12兆瓦。基于风电装备的大型化，风电铸件需求也随之朝大型化发展，风电铸件轮毂由原来的10吨、20吨逐步发展到现在达70吨、80吨。

 

装备大型化对于关键核心零部件带来多重压力，首先面对的是如何解决关键核心部件在复杂的环境下（南北气候差异、陆地与海上环境差异等）轻量化，并且长寿命。

 

近年来，欧美发达国家风电装备制造企业如：维斯塔斯、西门子、美国GE等采用了【Si】固溶强化铁素体球墨铸铁，但通过【Si】固溶强化的球墨铸铁-40℃低温冲击吸收功＜5J。为了风电铸件轻量化长寿命发展需要，该项目拟研发高强韧球墨铸铁新材料，不仅提高材料强度，并且在超低温（-40℃）下低温冲击吸收功＞10J，材料综合性能填补了国际空白，达到国际先进水平。

 

建龙赛思普将以此项目为契机，切实把握可再生能源产业发展的重大机遇，在国家能源结构调整、大力发展风电装备产业的大好形势下，以研发风电铸件轻量化长寿命为目标，推动氢基熔融还原冶金新工艺进一步提升转变，产品结构以高纯铸造生铁向高温合金、高性能轴承钢等高技术含量和高附加值产品转变，建设以科技为引领的创新型企业。