作为蜕变“源头”，泰州移动携手中来光电共同打造了5G智慧工厂项目，通过AGV调度平台和5G能耗管理平台，企业实时生产效率将提升20%，预计每年可为企业节约2000万运营成本。

 

中来光电作为全球最大的背板制造商，拥有全球30%的市场份额，泰州生产基地致力于N型单晶硅双面高效太阳能电池的研发及制造。受疫情影响，原材料成本上涨严重，加之厂区人力流失，一度制约企业进一步发展。为此，泰州移动积极响应企业需求，构建覆盖全厂的5G专网，以“5G网络+边缘计算+移动云平台”模式，融合工业互联应用，助力工厂实现工业控制智慧化管理。

 

在企业生产车间，60台AGV机器人小车正载着组件材料，自行上下电梯、出入卷帘门，井然有序地将材料搬运到下个生产环节，全程不需要工作人员干预。基于移动云平台打造的AGV调度平台，依托5G网络高速传输，能够自主实现对AGV机器人小车的协同管理和智能调度，助力全流程生产环节无缝衔接，解决了原来人工搬运、传输低效等问题，预计减少30%企业厂区基础搬运人力成本，降低企业对基础人力的依赖。

 

此外，5G能耗管理平台通过5G网关对用电量、温湿度数据进行实时采集，出现异常即预警工作人员，同时依托部署在厂区水表上的工业相机，实时监测用水量。所有数据信息均通过5G网络回传至平台端进行汇总分析，企业工作人员可根据数据分析情况，制定最优水电使用方案，提升水电使用效率，减少能源浪费。据预测，在5G能耗管理平台助力下，能耗和排放可降低10%。

 

为满足企业对5G网络监测和的保障需求，江苏移动联合紫金研究院，在中来光电生产车间5G终端侧部署业务质量探针及管理平台，实时采集分析设备、网络等数据信息，以便及时调整网络及设备参数。该平台为中国移动集团内首次自研5G终端侧业务质量管理平台的商用落地。

 

后续，泰州移动与中来光电将基于5G、云计算、AI人工智能等新技术，就智能化设备规模数据采集、数字孪生、智慧安防、MES系统升级等项目进行深入合作，进一步为光伏产业高质量发展赋能。