前不久，大庆喇嘛甸油田低碳示范区采油六厂光伏一期项目工程成功并网发电，标志着装备制造集团石油专用设备有限公司自主研制浅基础一体化光伏撬装规模化应用取得较好效果，在建设国内一流现代化能源装备企业新征程上又迈出坚实一步。
记者了解到，早在去年年初，他们紧跟大庆油田千万千瓦级“风光气储氢”一体化示范基地建设步伐，未雨绸缪进行光伏撬装战略布局和技术储备。
光伏撬装作为安装光伏发电板的地面基础设施，国内行业一直沿用地下深桩基础结构设计。
安装过程中极易损坏地下管网和电缆，无法满足油田产能建设需要。
工作专班相关人员往返现场1万多公里，与油田设计院沟通百余次，深入现场对接新能源事业部用户需求，开展产品差异化设计，满足用户个性化需求。
反复计算校核强度载荷，综合考量设计安全性、产品美观性、经济适用性、运维便捷性等各类因素，连续200多个日夜修订设计方案35稿、测算数据1089项、绘制图纸560余张、试制样机10次，成功攻克10级以上风雪载荷、远程运维等行业技术瓶颈难题。
具备标准化设计、规模化采购、工厂化预制、模块化建设、信息化管理、数字化交付等“六化”性能优势，有效保护地下管网，拆装吊运安全简便，年创产值5亿元以上。
高效率，智能化集约制造。
引进由激光板材下料机、焊接机器人等先进设备组成的自动化光伏撬装生产线，建立远程运维服务平台，实现自主高端化设计、流水自动化生产、远程智能化运维。技能专家王坪生自制光伏支架组对工装，节约设备采购成本20万元；对焊接机器人重新编程，实现光伏支架自动焊接，提高工效6倍，年节约人工成本210万元。
融合“再制造”技术，在保证产品性能质量前提下，利用废旧油管和板材边角料制作立柱和连接件，按年产1万套计算，降低材料成本520余万元。
目前，公司3个分厂加班生产，日产能300台（套），有力保障油田新能源产能建设需要。
凌晨3点，天刚蒙蒙亮，工人们就穿戴整齐，开始了一天的紧张工作。
为保证光伏安装整排面板角度统一，他们时而蹲着拧螺栓，时而站立对角度；现场监督人员逐项检查组件安装是否牢固、线路连接是否规范。
安装立柱连接件、斜梁、柱间支撑、光伏组件……
高温炙烤，豆大的汗珠顺着脸颊止不住地往下淌，汗水浸透工服后又被烈日烤干，留下一层厚厚的汗渍……
连续20天奋战，他们与时间赛跑，用汗水宣战，738组光伏支架、12768块光伏板提前一天全部安装完成。
油田公司总经理张赫在调研采油六厂光伏项目时，充分肯定公司精益化、标准化、现代化的施工管理和员工攻坚啃硬、拼搏进取的严实作风，称赞“这个产品体现了装备的工匠精神和标准水平”。
