当前，减少温室气体排放，应对气候变暖，已经成为世界范围内的共识。对于为全球经济发展作出巨大贡献，同时也是二氧化碳排放“大户”的水泥工业来说，碳中和目标更是全行业共同努力的方向。

 

据相关数据显示，2020年全球水泥总产量41亿吨，我国水泥产量23.77亿吨，排放二氧化碳12.3亿吨，约占全国碳排放总量13%，占世界总排放的7%至8%，可见实现水泥行业碳减排对于达到“双碳”目标意义重大。然而，水泥生产工艺复杂，原料来源复杂，根据不同的机构分析，碳排放也不尽相同，但相同的观点是92%至95%的碳排放来自熟料生产过程。根据欧洲水泥研究院的研究，碳排放约1/3来自燃料燃烧产生，约2/3来自熟料烧结过程矿化反应产生。因此，要实现2050年碳达峰目标，水泥除了在去产能、控产量等方面努力实现碳减排外，世界各国在熟料减碳方面都在进行不断尝试。

 

近年来，欧美等发达国家水泥行业协会为实现“双碳”目标纷纷制定了碳中和路线图，为水泥行业实现净零排放提供了借鉴。

 

其中，欧洲水泥协会是欧洲水泥行业的代表组织，在其2020年发布的碳中和路线图中，就重点介绍了如何通过在产业链的每个阶段（熟料、水泥、混凝土、建筑和再碳化）进行碳减排，从而实现碳中和。欧洲水泥协会明确提出，在2030年前二氧化碳总排放量减少30%，即对比1990年，2030年吨熟料二氧化碳吨排放量从783kg下降至472kg；到2050水泥和混凝土行业实现净零排放的目标。建议欧盟采取果断的碳减排政策，包括发展泛欧二氧化碳运输和储存网络；采取循环经济行动，支持在水泥生产中使用不可回收废物和生物质废物燃料；基于生命周期方法，减少欧洲建筑碳足迹，鼓励建筑市场多使用低碳水泥；在碳排放监管和促进工业转型方面营造公平的竞争环境等方式实现净零排放的目标。

 

全球水泥与混凝土协会在10月份同样发布“2050年水泥和混凝土行业的净零排放路线图”，并明确承诺到2030年，与混凝土相关的二氧化碳排放量比2020年减少25%，到2050年实现混凝土净零排放。而实现方式主要是通过增加熟料替代物，减少化石燃料和增加使用替代燃料，对技术与创新的投资，针对碳的捕集、使用和封存的基础设施开发（CCUS），提高施工过程中混凝土的设计和使用效率，建立实现净零目标的具体政策框架等方式来实现。

 

减碳之路，时间紧、任务重。为了更好实现碳中和目标，美国波特兰水泥协会在10月份发布的碳中和路线图中，不仅涉及整个价值链，从水泥厂开始，延伸到建筑环境的整个生命周期，以纳入循环经济中，也提出到2050年美国整个水泥和混凝土价值链的净零计划。而这一路线图中的方法利用了价值链的每一步，从最远的上游到最终的再利用和回收阶段，涵盖短期、中期和长期行动。虽然水泥和混凝土制造商无法控制价值链中的每一个环节，但路线图提供了激励行动的方向和激励措施。

 

发布碳中和路线图的除了国家，部分头部企业也加入其中。以拉法基豪瑞为例，作为第一家加入联合国“企业雄心助力1.5摄氏度限温目标行动”的跨国建材企业，为了实现集团2050年碳中和目标，制定了近零碳排放线路图，要求吨水泥二氧化碳排放量从2020年的555kg到2030年要降至475kg，再到2050年实现净零排放。在减碳措施中拉法基豪瑞提出，2030年通过熟料系数降至68%，替代燃料用量提高至37%，替代原材料，碳捕捉利用及封存来实现；2050年通过最大程度地利用现有技术，将熟料系数降至最低值，利用替代燃料，实现净零排放。利用烧结粘土替代矿渣、粉煤灰等传统矿物，大规模部署CCUS项目来实现。

 

水泥是国民经济发展重要的基础原材料，难以被替代。作为我国最早的水泥企业之一，华新水泥股份有限公司为响应国家碳达峰、碳中和号召，积极应对气候变化，也制定了可持续发展战略。其中，在华新水泥低碳发展白皮书中就明确，将在替代燃料、替代原料、熟料利用系数、燃料效率、低碳熟料开发、能源利用率、绿色矿山、新型能源开发利用、碳捕集利用和封存等领域持续加强技术攻关，为水泥行业持续发展贡献力量。

 

在目标方面，公司表示到2030年，公司单位产品产值的二氧化碳排放量将比2005年下降70%以上，替代燃料能源占一次能源消费比重将达到25%以上。在实施方面，公司将绿色低碳作为可持续发展战略之一，通过大力拓展水泥一体化业务及高新建材业务，不断降低主营产品碳排放强度。公司计划在2020年至2030年间投资105亿元，用于降低碳排放的技术研发和生产系统改造升级。

 

除此之外，从2020年台泥集团社会责任报告书中也可以看出，台泥集团在2019年就率先提出了到2025年减碳11%，2050年混凝土达到碳中和的明确目标。其中2030年中国大陆部分每吨胶结材料排放强度降低至585kg，在符合法令、替代物料许可与市场需求下，排放强度降低20%。而在Cemex集团零碳水泥工厂解决方案中，不仅实现碳中和，而且还首创水泥厂全部运用零碳电能的先河；生产零碳水泥（2Mta），以及多种清洁化学产品和清洁燃料；水泥窑全部采用替代燃料和绿色氢能煅烧熟料，化石燃料替代率TSR=100%；开拓一个水泥窑二氧化碳高效利用的新领域。

 

当前，全球平均温度已经比前工业化水平高出约1.1摄氏度。过去4个10年的气温比1850年以来的任何一个10年都更高，可以说气候变化已经影响到了人类居住的每个角落，因此，作为碳排放大户的水泥行业减碳形势愈加紧迫。