“平江号”TBM是一套高度机械化和自动化的小型隧道开挖成套设备，集掘进、出渣等施工工序为一体，有助于提高施工效率、降低施工风险、提高成型质量，实现施工机械化、标准化、智能化，主要应用于平江抽水蓄能电站自流排水洞、排水廊道施工。
平江抽水蓄能电站是湖南省最大抽水蓄能电站，其自流排水洞全长3887米，最小埋深15米，最大埋深530米，与长度5600米的排水廊道构成电站日常和应急排水系统，是抽蓄电站建设的关键控制工程。洞室围岩多为微风化新鲜花岗岩、花岗片麻岩。设备掘进需穿过21个半径30米的弯道，存在断面小、转弯半径小、岩石强度大等难点，施工难度极大。如采用传统的钻爆法作业，每月开挖进度约80米，且施工安全风险较大。而采用TBM施工，每月进度可提高到400米以上，是传统钻爆法的5倍。
“平江号”TBM刀盘直径3.63米，全长75米，总重230吨，总功率1400千瓦，自2021年10月29日正式始发以来，平蓄项目部科学统筹，一方面坚决落实驻地政府疫情防控工作要求，从严、从紧、从细抓好疫情防控工作；；一方面真抓实干，倒排施工计划，紧盯关键节点，科学布排施工资源，TBM洞室掘进实行周管控、日协调的机制，克服人员、设备调动困难等诸多限制因素。面对TBM这个“新伙伴”，项目部成立了“党建+科技攻关”小组，通过改进刀具、制定刀具更换频率等方案提升TBM刀具“锋利度”，并且投入2套出渣编组，均做到“一用一备”，保障设备高效转运；以“10+10+4”轮换制确保工序紧密衔接，做到“人?；煌?rdquo;。在穿越5条涌水、涌沙等多重不良地质情况下，依然实现月平均进尺500余米、连续30日达掘进602.1米的最好施工纪录。
“平江号”TBM实现了长距离小转弯螺旋掘进、大坡度有轨运输、主机连续回退、高效连续出渣、不良地质处理支护方式、换刀工序优化、风水电轻量化布置等7项创新，有望创造抽水蓄能电站隧洞TBM大坡度小转弯独头掘进等多项纪录。
TBM在自流排水洞的成功应用，为斜井TBM施工提供了可借鉴的经验，通过TBM机械化施工技术应用，项目部将持续落实“机械化减人、自动化换人、智能化无人”的理念，不断推动绿色智慧电站建设。截至目前，“平江号”TBM已累计掘进2165.34米，相比钻爆法，自流排水洞预计提前30个月完工。
